Pourquoi choisir nos jantes en fibre de carbone ? Top-Fire est un fabricant professionnel de jantes de vélo en carbone proposant une gamme complète de jantes en fibre de carbone pour la route, le VTT et le grind. avel, vélo pliant et l'utilisation du BMX. E chaque jante en carbone est Fabriqué avec des fibres à haut module et un moulage avancé pour obtenir l'équilibre idéal entre légèreté et durabilité. Nous proposons des jantes carbone d'origine et des jantes carbone personnalisées pour répondre à tous vos besoins en matière de cyclisme et de personnalisation. Vous pouvez choisir parmi différentes profondeurs, largeurs, finitions et logos. options. Qu'il s'agisse de jantes de route en carbone pour la vitesse aérodynamique, jantes VTT en carbone pour sa durabilité en tout-terrain, ou jantes BMX en carbone Pour une agilité et une résistance aux chocs optimales, Top-Fire offre une qualité constante, plébiscitée par les motards du monde entier et les partenaires OEM. Comment sont fabriquées les jantes en fibre de carbone ? Préparation du matériel Top-Fire utilise des fibres de carbone haut de gamme telles que les T700, T800 et T1000. Chaque lot est testé pour sa résistance et son homogénéité afin de garantir que chaque jante en carbone réponde aux normes de haute performance. Lay Up Les couches de fibres de carbone sont agencées avec précision grâce à la technique de superposition unidirectionnelle (UD) afin d'obtenir un équilibre idéal entre rigidité, résistance et poids. Ceci garantit des jantes de vélo en carbone légères et d'une grande durabilité. Forage Le perçage CNC permet de créer des trous précis pour les rayons et les valves, maintenant ainsi l'équilibre de la jante et une contrainte uniforme pour de meilleures performances. Moulage Le stratifié est moulé avec la technologie EPS sous une chaleur et une pression contrôlées, formant une forme régulière et une finition de surface lisse. Tests et contrôle qualité Chaque jante est soumise à des tests d'impact et de fatigue, suivis d'un contrôle qualité rigoureux afin de confirmer son intégrité structurelle et sa fiabilité avant expédition. Tests et contrôle qualité des jantes en fibre de carbone Test d'impact UCI de la jante Les jantes de vélo en fibre de carbone de Top-Fire réussissent les tests d'impact UCI afin de vérifier leur résistance aux chocs soudains et aux impacts rencontrés en conditions réelles de pratique. Rim Rigidit Te St La rigidité latérale et torsionnelle est mesurée afin de confirmer une maniabilité constante et un transfert de puissance efficace, caractéristiques clés des jantes en carbone haute performance de Top-Fire. Fatigue Te St Chaque jante est soumise à des tests de fatigue pour simuler une utilisation à long terme et des contraintes répétées, garantissant ainsi que les jantes de vélo légères en carbone conservent leur résistance au fil du temps. Tension des rayons Les tests de tension des rayons garantissent une répartition uniforme de la charge et la stabilité de l...
Les principaux avantages du choix des cadres en carbone Top-Fire Nos cadres en carbone sont conçus pour être à la fois incroyablement légers et résistants. La fibre de carbone offre un équilibre parfait entre solidité et poids, améliorant ainsi les performances et la maniabilité du cycliste. Chaque cadre Top-Fire en carbone est fabriqué avec précision, grâce à des techniques de pointe de travail de la fibre de carbone. Notre procédé de moulage garantit la robustesse et la durabilité de chaque cadre. Ce savoir-faire d'exception assure un produit fiable aux cyclistes professionnels comme amateurs. Les cadres de vélos en carbone Top-Fire sont extrêmement résistants à la corrosion et aux dommages, ce qui les rend idéaux pour diverses conditions climatiques. Contrairement aux cadres métalliques, la fibre de carbone ne rouille pas et conserve sa solidité au fil du temps, garantissant ainsi un investissement durable pour votre entreprise. Outre leurs performances, nos cadres en carbone offrent une esthétique qui sublime le look de n'importe quel vélo. Leur finition lisse et polie réduit la résistance à l'air et améliore l'aérodynamisme, pour un vélo plus rapide et plus performant sur la route. Comment Top- Fi concernant L'usine produit des cadres de vélo en carbone de haute qualité. Prime Glucides sur Matériaux fibreux La première étape de la fabrication de nos cadres de vélo en carbone consiste à sélectionner les meilleurs matériaux. Nous utilisons des fibres de carbone de haute qualité provenant de fournisseurs de confiance, garantissant une résistance exceptionnelle et un poids plume. Les fibres de carbone que nous choisissons sont reconnues pour leur haute résistance à la traction, ce qui assure aux cadres une durabilité et une légèreté optimales, idéales pour les cyclistes recherchant performance et longévité. Moulage de précision Processus Une fois les matériaux en fibre de carbone obtenus, nous passons à la phase de moulage de précision. Grâce à des techniques de moulage avancées, nous façonnons les fibres de carbone selon la conception de cadre requise. Le processus de moulage permet un équilibre parfait entre aérodynamisme et robustesse, garantissant ainsi que chaque cadre soit optimisé pour la vitesse et la durabilité. Cette étape est cruciale pour assurer une géométrie de cadre offrant la meilleure qualité de conduite, sur route comme en tout-terrain. Perçage et CNC Finition Après le moulage, les cadres sont percés par commande numérique (CNC) pour un ajustement précis des composants, notamment au niveau du boîtier de pédalier et du jeu de direction. La technologie CNC garantit un perçage d'une précision extrême dans ces zones critiques, assurant ainsi un montage parfait de toutes les pièces. Enfin, le cadre bénéficie d'une finition par ponçage de haute qualité, garantissant une surface lisse et exempte de toute imperfection susceptible d'affecter ses performances. Collage à la résine un et superposition Pour garantir une liaison solide des f...
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ABOUT TOP-FIRE Xiamen Top-Fire Sports Equipment Co., Ltd. is not just another carbon fiber parts factory but playing a leading role and with a solid reputation in the field of carbon fiber technology development of OEM in China, and we are a professional carbon bike parts manufacturers, focus on the carbon bike frame, carbon bike forks, carbon bike rims, and other carbon bike parts for many years. More than 20 world-class, well-trained, full of cycling industry experience engineers, designers, material scientists, and support technicians have formed the main core of the Top-Fire technical team. The Top-Fire technical team has served name brands from racket brands like Wilson, Prince, to the cycling brand Specialized, BMC, Scott, Cevelo, FFWD, Ritchey, Fondriest, Bianchi, BH, and so on. Top-Fire also has established technical cooperation with leading Chinese universities, as well as European bicycling and material consultants, which enables Top-Fire to accumulate valuable developing data and lots of know-how that just for Top-Fire only. Top-Fire understands that even the most creative concepts, the finest advanced technology, or the latest material science mean little without close association with the cutting-edge test. That's why Top-Fire is proud of our modernized, well-equipped, and staffed product testing center which is outstandingly among carbon fiber bicycle parts manufacturers in China. The most advanced equipment and facilities are used to test the limit of every Top-Fire product. Specific equipment is to test the fatigue and impact the performance of carbon fiber frames, forks, rims, handlebars, stems, and seat posts. Top-Fire tests to all recognized international standards (EN, JIS, ISO, GB, and so on) and its internal factory standards which are more crucial than international regulations. Finite element analysis, stress testing, and engineering, all these works are invested to develop prototypes, despite the expense and manufacturing time. Top-Fire also recognized that laboratory test is only part of the picture. That is why Top-Fire has kept a close relationship with several professional teams and individual champion athletes, who provide real-world performance tests of Top-Fire products and develop data from the field of the professional race. Every designer and brand deserved their factory. Top-Fire connects the idea, brain, and manufacturer with good knowledge and experienced sourcing service. In Top-Fire you will get the best quality OEM manufacture services that make your business fruitfully. OUR FACTORY We are not only doing product production and processing, but We also take the time to customize products that suit our customer’s needs and expectations. From special configurations, custom decals, we offer options to reflect the lifestyles of our customers. In TOP-FIRE, I believe that you will find your satisfactory products and services here. At present, there are about 180 workers in our carbon rim factory and about 150 workers in our carbon frame factory. Our current production capacity is: carbon frame ---> 2000 sets/month carbon fork ---> 3500 pcs/month carbon rim ---> 5000 pcs/month carbon wheel ---> 1200 pairs/month Carbon Fiber Wheel Rim Test Report Rim UCI Impact Test This test simulates the impact a rim may face during extreme riding conditions. With the rim set up without spokes, a vertical free-fall impact is applied directly to the spoke hole area, in accordance with UCI standards. Result: The rim withstood the repeated impacts without cracks or structural damage, fully meeting UCI certification requirements. Rim Positive Rigidity Test Rigidity testing evaluates how the rim responds when subjected to vertical loads. In this test, the rim was mounted on a machine and gradually loaded with forces of 10 kg, 20 kg, and 30 kg. The corresponding deformation was measured at each stage, and the stiffness values were calculated. Result: The rim achieved an average rigidity of 197.3 N/mm. The rim maintained stable stiffness across different loads, ensuring excellent responsiveness and stability for high-performance riding. Walking Fatigue Test The walking fatigue test simulates long-term riding conditions to evaluate rim durability under repeated impact. In this test, the rim was run at a constant speed of 40 km/h while the tire struck obstacles measuring 10 mm in height and 50 mm in width. The setup included a load of 64 kg, a swing angle of 5°, and tire pressure at 90% of the maximum rating. Over the course of the test, the rim experienced approximately 900,000 continuous impacts. Result: After 12 hours and 58 minutes of testing, covering a distance of 535 km, the rim showed no abnormalities in its structure, tire mounting area, or outer circle. These results confirm the rim’s outstanding fatigue resistance and reliability fo...
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